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一，廢雜鋁的預處置之意是除去廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質；
二，把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到大程度的運用；
三，將廢雜鋁外表的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預處置結束的結果是將廢鋁處置成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到經濟合理的運用。
我國的廢鋁回收技術還非常簡略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處置也沒有比較先進的技術。就品種單一廢鋁的回收再生運用處置辦法而 言，品種單一或根本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作凌亂的預處置，只是按廢料的品種和成分分類，獨自堆積。
單一品種的廢鋁在運用時只需查看化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是優(yōu)質的再生鋁材料，一般不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接參與反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中心合金。
廢鋁回收之后有哪些處理辦法？(圖1)
在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需 要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成符合入爐標準的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼 件，雖然含量很少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。
1、重介質選礦法
即使用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其使用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。作業(yè)時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分隔。
2、拋物選礦法
使用各種體積根本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，能夠把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分隔。用相同的力沿直線射出密度不同而體積根本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。
簡單的試驗能夠在水平的傳送帶上進行，當稠濁的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，因為各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種辦法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分隔。根據(jù)此種原理制造的設備已在國外選用，我國正處于研討階段。 |
